Trükkplaadi (PCB) tootmisprotsessis mõjutab galvaaniline kate otseselt järgnevat söövitamisetappi; järelikult on selle katte kvaliteet trükkplaadi üldise kvaliteedi seisukohalt kriitilise tähtsusega. Galvaneerimisseadmed on trükkplaatide tootmisettevõtetes oluline vara. Selle seadme nõuetekohase toimimise tagamiseks-eelkõige selle tööstabiilsus ja pikaealisus-on õige hooldus ja korrashoid ülimalt tähtsad.
Seadmete tüübid
PCB tootmisprotsessis kasutatakse kahte peamist tüüpi galvaniseerimisseadmeid: horisontaalsed galvaniseerimisliinid ja vertikaalsed galvaniseerimisliinid. Põhiline erinevus nende kahe konstruktsioonikonfiguratsiooni vahel seisneb trükkplaatide transportimise meetodis; selle tulemusena erinevad kasutatavad plaadi{1}}edastusmehhanismid, mis põhjustab nende vastavates hooldusnõuetes mõningaid erinevusi.
Plaatpaakide hooldus ja hooldus
Peamine erinevus vertikaalsete ja horisontaalsete plaadistusjoonte vahel seisneb trükkplaatide transportimise meetodis; plaadistuspaakide endi hoolduse ja korrashoiu protseduurid on aga põhimõtteliselt üsna sarnased. Iga 7 päeva järel: puhastage kõik loputuspaagid; puhastage happega peitsimise paak ja vahetage selle lahus välja; kontrollige paakide sisemisi pihustus{2}}filtratsioonitolmu eemaldamise seadmeid, et kontrollida ummistusi, ja kõrvaldage kohe kõik leitud takistused; puhastage juhtivad toed, samuti anoodide ja pinge all olevate juhtmete kontaktpunktid nii vask- kui tinatangide paakidel (puhastamiseks võib kasutada poleerimiseks lappi või liivapaberit); kontrollige vask- ja plekkpaakide titaankorve ja plekk-kangi korve, vahetage välja kõik kahjustatud korvikotid või -korvid ning täiendage vaskkuulikesi ja plekkvardaid; pärast vaskpallide ja tinavarraste täiendamist peavad vask- ja tinaplaadistusmahutid läbima elektrolüütilise puhastusprotsessi.
Lisaks tuleks enne tavapäraste tootmistoimingute jätkamist läbi viia proovitootmine, milles kasutatakse nii kõrge kui ka madala voolu seadistusi, tagamaks, et plaadistuse jõudlus jääb stabiilseks pärast vaskkuulide ja tinavarraste täiendamist. Iga 90 päeva järel: puhastage vaskkuule ja anoodikotte. Iga 120–150 päeva järel: Tehke ravi aktiivsöega.
Vertikaalsetes plaadistussüsteemides-, et tagada pinna vase ühtlus ja läbiva-ava vaskkatte kvaliteet-, allutatakse trükkplaadid vibratsioonile ja võnkumisele; järelikult on plaadistuspaagid varustatud spetsiaalse vibratsiooni- ja võnkemehhanismiga. Iga 30 päeva järel: kontrollige käigukasti (kiiruse reduktorit), et kontrollida selle nõuetekohast toimimist ja kinnitusdetailide tihedust; kontrollige vibratsioonimootori kinnituspoltide pingutust; ja kontrollige vibratsiooni{5}}summutavate kummikinnituste seisukorda, vahetades kohe välja kõik tugeva kulumise tunnused. Iga 180 päeva järel: kontrollige ühenduskarbi elektriühendusi; pingutage kohe kõik lahtised klemmiühendused; ja vahetage välja kõik sulanud või vananenud isolatsiooniga toitekaablid, et tagada kaablite vaheline nõuetekohane elektriisolatsioon; lõpuks kontrollige kõiki vibratsioonimehhanismi laagreid, kandke peale värsket määrdeainet ja vahetage kohe välja kõik tugeva kulumise tunnustega laagrid.
